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锻件在加热时脱碳的原因

对大多数锻件来说，脱碳会使其性能变坏，故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢材质的锻件产品，脱碳更是一种严重的缺陷。脱碳层的组织特征：脱碳层由于碳被氧化，反映在化学成分上其含碳量较正常组织低；反映在锻件金相组织上其渗碳体的数量较正常组织少；反映在锻件的力学性能上其强度或硬度较正常组织低。锻件的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢合碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。关于锻件脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相组织变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定锻件的脱碳层为普遍。

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锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行钝化处理。锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900 ~1200HV，可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03?0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。

随着电镀技术的发展，现在已出现合金电镀、复合电镀、电镀非晶体等技术。锻件经过电镀后，321不锈钢锻件价格，其外观漂亮，具有优良的耐蚀性和耐磨性。例如对胶木模进行镀铬处理以后，其寿命由原来的2000件提高到8000件。因此，电镀已成为重要的强化技术之一。

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不锈钢表面所着色泽主要取决于表面膜的化学成分、组织结构、表面光洁度、膜的厚度和入射光线等因素。通常薄的氧化膜显示蓝色或棕色，中等厚度膜显示金黄色或红色，厚膜则呈绿色，厚的则呈黑色。因而不锈钢着色工艺远较铝合佥更为困难，工艺要求更高，其色彩均匀性不易控制，工艺重现性较差。