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锻件在加热时脱碳的原因

对大多数锻件来说，脱碳会使其性能变坏，故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢材质的锻件产品，脱碳更是一种严重的缺陷。脱碳层的组织特征：脱碳层由于碳被氧化，法兰锻件厂家批发，反映在化学成分上其含碳量较正常组织低；反映在锻件金相组织上其渗碳体的数量较正常组织少；反映在锻件的力学性能上其强度或硬度较正常组织低。锻件的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢合碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。关于锻件脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相组织变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定锻件的脱碳层为普遍。

环形锻件按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则，堆垛高度，人工作业的不**过1.2m，机械作业的不**过1.5m，垛宽不**过2.5m，垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2.0m。垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2~0.5m.若为露天场地，水泥地面垫高0?3~0?5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。

锻件厂在加工锻件时发生的误差主要由以下几点因素：

传动链误差：        传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的锻件误差。

刀具的几何误差：        任何刀具在锻件切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起锻件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。