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公司是生产钢及铝合金锻件，自由锻件厂家，压缩机短节，凸台锻件，锚固法兰等的民营企业，公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。

铁素体不锈钢铁素体不锈钢锻件锻造特点：  1)铁素体不锈钢的再结晶温较低而速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950°C以上晶粒长大较快。  2)铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织弱化的限制。例如，对于美国405钢（类似06Crl3AI)，少量奥氏体的出现会导致晶界的弱化，因此终锻温度要严格控制。  3)为了得到细晶粒组织，后一次锻打的压缩量不应低于12%?20%，终锻温度不**800°C。为了避免因温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705°C。

由于铁素体不锈钢导热性差，其表面缺陷用砂轮清理时，局部过热可能会引起裂纹，采用风铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。

锻件超声波探伤

（一）锻件加工及常见缺陷

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。

疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。

夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。

裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。

公司是生产钢及铝合金锻件，压缩机短节，凸台锻件，锚固法兰等的民营企业，公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。欢迎您来电定制！

液压缸锻件的标准化

标准化是液压缸锻件技术发展的必然趋势。液压缸的标准化在液压元件中处于优 先地位，在已经颁布的液压元件标准中，液压缸占的比重。标准化的意义是众所周知的，它不仅便于设计制造、生产管理，还有利于组织专业化协作、技术交流和产品配套。如果采用非标准参数，则必须要求非标准密封件或其他零件、锻件，这不仅造成设计制造的困难，同时给用户在维修、备件方面带来麻烦。