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环形锻件在生产中的工艺流程赏析环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

粗加工：

锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻件。

超声波探伤：

锻件冷却结束后温度降到20℃左右进行超声波探伤达到国标Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。

大型空心锻件（管模锻件）的锻造

管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产。那么今天给大家介绍一下大型空心锻件（管模锻件）的锻造内容，工艺如下：

1.冲孔 冲孔就是把冲子压进被镦粗的圆盘中，以便形成中心孔。通孔可用实心冲子或空心冲子冲过整个截面而成。对于管模锻件，冲孔可用实心冲子完成。对于其他重要的锻件来说，则应采用空心冲以便把偏析的锻件中心部位冲出去。

2.芯轴（马杠）扩孔 芯轴扩孔时管模锻件的孔径和外径的尺寸增加，江苏凸台锻件，长度保持不变。芯轴扩孔的典型空心锻件有高压容器、护环、齿圈、锅炉筒体等锻件。

3.芯轴拔长 芯轴拔长就是在管模锻件中孔中插入芯轴，放在下V形砧上对锻件进行锻造。锻造时，壁厚和外径减小，长度增加，凸台锻件生产厂家，而中心孔的尺寸则保持不变。芯轴拔长的典型锻件是圆简锻件、法兰盘和一些髙压容器等。 

4.收口锻造 收口锻造就是使空心锻件的一部分或几部分的内部尺寸减小。该工序使用平砧、V形砧、锥形砧、弧形砧或成形砧进行，通常采用一次或数次局部加热进行锻造。收口锻造工序为：钢锭一圆柱形坯料一镦粗坯。

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不锈钢锻件的热加工性能

奥氏体不锈钢 18-8型奥氏体不锈钢常被用来制作在610°C以下长期工作的锅炉和汽轮机锻件，以及化工生产中的多种锻件，其锻造工艺特点是：

1)18-8型奥氏体不锈钢在煤炉内加热时表面易渗碳，所以加热时应避免与含碳的物质接触，并采用氧化性的介质加热，以减少钢的渗碳现象，防止晶间腐蚀。

2)奥氏体钢在低温时导热性差应缓慢加热，始锻温度不宜过高，过高晶粒会急剧长大。一般选取1150~1180°C。

3)坯料的表面缺陷在锻造加热前必须清除，凸台锻件价格，以防止锻造时继续扩大，造成锻件报废。

4)终锻温度不能太低，同时在700?900°C缓冷会析出σ相，继续锻打将会产生裂纹。