公司是生产钢及铝合金锻件,凸台锻件加工,压缩机短节,凸台锻件,锚固法兰等的民营企业,公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。欢迎您来电定制!
不锈钢锻件的锻造
从生产角度考虑,应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上, 尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此,选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件,应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显,温度愈高,锻造就愈容易进行,生产率也就会愈高;但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大,凸台锻件型号,因此应从这两方面考虑,进行合理的选择。
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锻件的锻造方法分类及工艺流程
一种锻件选用哪一种锻造方法生产,与其形状、尺寸、技术要求和批量大小等很多因素有关。 通常,单件、小批生产采用自由锻方法;而批量大时,则采用模锻方法生产。但有些航空等重要产品上的锻件,虽然批量不大,但由于流线和性能等方面的要求,以及要求工艺的一致性等,通常也采用模锻方法生产。
锻造轴锻造工艺中的一些主要问题
降温锻造法(中心压实法) 实验研究和长期生产实践表明,用普通自由锻造法,只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合,而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透,必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机,因而越来越困难。为此,1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。
近来,又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度(750℃)后,即将钢锭脱模,并送至水压机上,定襄凸台锻件,进行降温锻造。锻后在V形砧上进行,由中心向端部逐步锻造,在全长上每完成一个工步以后,将锻件翻转90°,总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用,其特点是进一步节省了锻造工时,而又保持了降温锻造的优点。