锻件生产时锻件偏析怎么办?
(1)区域偏析 属于宏观偏析,是由钢液在凝固过程中选择结晶,溶解度变化和比重差异引起的。
对策是:
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,改善结晶条件。
锻造轴锻造工艺中的一些主要问题
降温锻造法(中心压实法) 实验研究和长期生产实践表明,用普通自由锻造法,只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合,而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透,必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机,因而越来越困难。为此,1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。
近来,又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度(750℃)后,即将钢锭脱模,并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在V形砧上进行,由中心向端部逐步锻造,精密锻件定制,在全长上每完成一个工步以后,将锻件翻转90°,总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用,其特点是进一步节省了锻造工时,而又保持了降温锻造的优点。
如何锻造出好的锻件?
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。